目前,現代工業許多領域的易燃易爆、易氧化產品有超細要求,這些產品用空氣作介質粉碎時,產生氧化或發生爆炸,粉碎粒徑越小,爆炸下限越低,最小點火能量越小,這就使粉塵爆炸的潛在危險大大增加。而在生產過程中必須要符合安全、防爆、環保、節能、清潔的要求,就應采用新工藝、新配方,並實現連續化、自動化生產。在粉體生產過程中,易燃、易爆、易氧化物料的超細粉碎是迫切需要解決的難題。
對於易燃、易爆、易氧化物料有空氣作介質超細氣流粉碎時易發生爆炸,在行業用空氣為介質氣流粉碎鈷粉、硫磺等物料時曾發生多起爆炸事故,存在很大安全隱患。為此有必要深入探究這些物料的爆炸原因,認識可燃粉體爆炸特性,並采取惰性化防爆措施,以杜絕此類事故的發生。
可燃粉體爆炸係因粉體粒子與氧氣接觸,在特定條件下瞬時完成的氧化反應,其使體積驟然增大,產生高溫和釋放氣體所致。眾所周知,可燃粉體爆炸需要有可燃物質、氧氣和點火源,故而,可燃粉體爆炸特性與粉體濃度、粉體粒度、氧濃度、點火源有關。
粉塵爆炸具備3個要素:氧氣、點火源、可燃物,隻要消除其中任一條件即可防止爆炸的發生。而粉碎易燃、易爆、易氧化物料的防爆關鍵點是控製氧含量,消除點火源。
惰性氣體保護氣流粉碎係統係采用氮氣、氬氣或其他惰性氣體作為粉碎介質。該係統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護下。在全封閉微正壓係統中,通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置,控製氧含量在安全標準之內,粉塵與惰性氣體混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵雲的著火溫度、點燃能量和爆炸下限,以使粉塵雲的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵於某一極限值時,無論粉塵濃度多大,粉塵雲均不能發生爆炸,此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中,往往對極限氧含量取一定的安全係數,得到最大允許氧含量。惰化介質有氮氣、氦氣、氬氣、二氧化碳等。其中,氮氣是常用的惰化介質 ,一般情況下,靜電火花在氮氣裏就失去了惰化介質 ,一般情況下,靜電火花在氮氣裏就失去了點燃能力,但有些金屬粉粒在氮氣中也能燃燒,如鎂產業集群 必須用氬氣或氦氣進行保護。

惰性氣體保護氣流桃色视频免费看係統具有以下特點:
(1)適用性強:根據易燃易爆、易氧化物料性質,可選擇與其相適應的惰性氣體作為粉碎介質。
(2)粉碎範圍廣:粒徑在D97=2-15微米範圍任意選用。
(3)產品無汙染:采用惰性氣體對易燃、易爆粉體實行超音速氣流粉碎時,物料粒子受到超音速氣流衝擊及粒子相互衝擊、碰撞粉碎,產品純度高。
(4)可有效控製係統中氧含量:在係統中,可根據產品特性的要求控製惰性氣體的純度,氧含量可任意設定。由此,在全封閉微正壓係統中,能自動控製氧含量在安全標準範圍之內;倘如在預定時間內氧含量仍未達標,則會自動應急停機。此外惰性氣體可循環使用,消耗極小。
(5)控製係統濃度,無粉塵溢出:由於物料粉碎係在密閉係統中運行,且加料係統亦為全封閉下勻速進料裝置,加料速度隨係統濃度變化自動調節,並對設備和管線采用防堵結構,有效降低粉體堆積和粉塵溢出。
(6)消除係統靜電,防爆性能良好:鑒於係統中設備與管線為金屬構件,為此除塵器采用導電濾料袋,並全係統良好接地,以盡量釋放粉體靜電。全係統采用防爆電機、電器及防爆結構,確保安全運行。
(7)自動化程度較高:在係統中采用先進的自動化控製,使運行狀態做到實時顯示,實現了全自動控製,還可以實現遠程監控。